Jako wysoce precyzyjny sprzęt pomiarowy, współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) w swojej pracy, oprócz samej maszyny pomiarowej, na jej dokładność wpływa wiele czynników, które mogą być spowodowane błędami pomiaru. Operator powinien zrozumieć przyczyny tych błędów, wyeliminować je w jak największym stopniu i poprawić dokładność pomiaru części.
Źródeł błędów CMM jest wiele i są one złożone. Zwykle dotyczą one tylko tych źródeł błędów, które mają stosunkowo duży wpływ na dokładność CMM, oraz tych, które są łatwiejsze do oddzielenia, głównie w następujących obszarach.
1. Błąd temperatury
Błąd temperaturowy, znany również jako błąd termiczny lub błąd odkształcenia termicznego, nie jest błędem samej temperatury, lecz błędem pomiaru parametrów geometrycznych spowodowanym przez czynnik temperaturowy. Głównym czynnikiem wpływającym na powstawanie błędu temperaturowego jest mierzony obiekt i odchylenie temperatury przyrządu pomiarowego od 20 stopni lub rozmiar mierzonego obiektu, a także zmiana wydajności przyrządu wraz ze zmianą temperatury.
Rozwiązanie.
1) Korektę liniowości i korekcję temperatury można zastosować w oprogramowaniu maszyny pomiarowej, aby skorygować wpływ temperatury na warunki środowiskowe panujące podczas kalibracji w terenie.
2) Urządzenia elektryczne, komputery i inne źródła ciepła powinny być umieszczone w pewnej odległości od maszyny pomiarowej.
3) W przypadku klimatyzacji należy rozważyć wybór klimatyzatora inwerterowego z silną regulacją temperatury, a miejsce montażu klimatyzatora powinno być racjonalnie zaplanowane. Nawiew z klimatyzatora nie powinien być skierowany bezpośrednio na urządzenie pomiarowe, a kierunek nawiewu powinien być skierowany ku górze, aby zapewnić dużą cyrkulację powietrza i utrzymać zrównoważoną temperaturę w pomieszczeniu, uwzględniając różnicę temperatur między górną a dolną częścią pomieszczenia pomiarowego.
4) Codziennie rano w pracy włączaj klimatyzację i zamykaj ją na koniec dnia.
5) Maszynownia powinna być wyposażona w urządzenia zatrzymujące ciepło, drzwi i okna powinny być zamknięte, aby ograniczyć utratę ciepła i zapobiec dostępowi światła słonecznego.
6) wzmocnić zarządzanie pomieszczeniem pomiarowym, nie wpuszczać tam dodatkowych osób.
2. Błąd kalibracji sondy
Kalibracja sondy, kulki kalibracyjnej i igły pomiarowej nie są czyste i niestabilne, a także wprowadzona nieprawidłowa długość igły pomiarowej i standardowa średnica kulki pomiarowej spowodują, że oprogramowanie pomiarowe wywoła plik kompensacji sondy z błędem, co wpłynie na dokładność pomiaru. Nieprawidłowa długość igły pomiarowej i standardowa średnica kulki pomiarowej mogą powodować błędy kompensacji lub pomyłki podczas wywołania pliku kompensacji sondy podczas pomiaru, co może wpłynąć na dokładność pomiaru, a nawet doprowadzić do nietypowych kolizji i uszkodzenia sprzętu.
Rozwiązanie:
1) Utrzymuj standardową kulkę i igłę w czystości.
2) Upewnij się, że głowica, sonda, rysik i standardowa kulka są solidnie zamocowane.
3) Wprowadź prawidłową długość rysika i standardową średnicę kulki.
4) Określ dokładność kalibracji na podstawie błędu kształtu oraz kalibrowanej średnicy kuli i powtarzalności (kalibrowana średnica kuli będzie się różnić w zależności od długości pręta przedłużającego).
5) W przypadku stosowania różnych pozycji sondy należy sprawdzić dokładność kalibracji, mierząc współrzędne punktu środkowego kuli standardowej po skalibrowaniu wszystkich pozycji sondy.
6) W przypadku sondy wymagającej ponownej kalibracji, rylec został przesunięty, a wymagania dotyczące dokładności pomiaru są stosunkowo wysokie.
3. Błąd personelu pomiarowego
W każdej pracy ludzie zawsze byli jednym z najważniejszych czynników prowadzących do błędów. Podczas obsługi współrzędnościowej maszyny pomiarowej (CMM) często występują błędy personelu. Występowanie tych błędów ma bezpośredni związek z poziomem profesjonalizmu personelu i jakością kultury pracy. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) to rodzaj zaawansowanej technologicznie technologii, która jest jednym z precyzyjnych instrumentów, dlatego też operator ma surowe wymagania. Niewłaściwe użycie maszyny przez operatora może doprowadzić do błędu.
Rozwiązanie:
Dlatego operator CMM musi nie tylko znać się na profesjonalnej technologii, ale także mieć wysoki poziom entuzjazmu i odpowiedzialności za swoją pracę, znać zasadę działania maszyny pomiarowej i mieć wiedzę na temat konserwacji, aby podczas obsługi maszyny móc skutecznie pełnić funkcję funkcjonalnej maszyny pomiarowej i zwiększać efektywność jej pracy, tak aby uzyskać jak największe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.
4. Błąd metody pomiaru
Współrzędnościowa maszyna pomiarowa służy do pomiaru błędów wymiarowych i tolerancji wymiarowych części i komponentów, zwłaszcza do pomiaru tolerancji wymiarowych. Jej zalety to wysoka dokładność, wysoka wydajność i szeroki zakres pomiarowy. Istnieje wiele rodzajów metod pomiaru tolerancji wymiarowych. Jeśli zasada wykrywania stosowana w pomiarze tolerancji wymiarowych jest niewłaściwa, wybrana metoda nie jest doskonała, nie jest ścisła, nie jest dokładna, co spowoduje błędy metody pomiaru.
Rozwiązanie:
Dlatego osoby zajmujące się pracą CMM muszą być zaznajomione z metodami pomiarowymi, zwłaszcza z zasadami wykrywania i metodami pomiaru tolerancji kształtu, aby ograniczyć błędy metod pomiarowych.
5. Błąd samego mierzonego przedmiotu
Zasada działania maszyny pomiarowej polega na tym, że najpierw należy pobrać punkty, a następnie oprogramowanie je dopasowuje i oblicza błąd. Dlatego pomiar kształtu części za pomocą maszyny pomiarowej ma określone wymagania. Gdy mierzone części mają widoczne zadziory lub jaglicę, powtarzalność pomiaru znacznie się pogarsza, co uniemożliwia operatorowi uzyskanie dokładnych wyników pomiaru.
Rozwiązanie:
W tym przypadku, z jednej strony, należy kontrolować błąd kształtu mierzonej części, a z drugiej strony, można odpowiednio zwiększyć średnicę kulki kamienia szlachetnego pręta pomiarowego, ale błąd pomiaru jest oczywiście większy.
Czas publikacji: 21 października 2022 r.