Główne przyczyny i rozwiązania trzech błędów współrzędnościowej maszyny pomiarowej

Źródła błędów maszyn współrzędnościowych są liczne i złożone, zazwyczaj są to tylko te źródła błędów, które mają stosunkowo duży wpływ na dokładność maszyny współrzędnościowej oraz te, które łatwiej oddzielić, głównie w następujących obszarach.

1. Błąd temperatury

Błąd temperaturowy, zwany także błędem termicznym lub błędem odkształcenia termicznego, nie jest błędem samej temperatury, ale błędem pomiaru parametrów geometrycznych spowodowanym czynnikiem temperaturowym.Głównym czynnikiem powstawania błędu temperaturowego jest mierzony obiekt, a temperatura przyrządu pomiarowego różni się od 20 stopni lub wielkość mierzonego obiektu, a działanie przyrządu zmienia się wraz ze zmianą temperatury.

Rozwiązanie.
1) W oprogramowaniu maszyny pomiarowej można zastosować korekcję liniowości i temperaturę, aby skorygować wpływ temperatury na warunki środowiskowe w momencie kalibracji w terenie.
2) Urządzenia elektryczne, komputery i inne źródła ciepła powinny znajdować się w pewnej odległości od maszyny pomiarowej.
3) W przypadku klimatyzacji należy wybrać klimatyzator inwerterowy z dużą możliwością regulacji temperatury, a miejsce montażu klimatyzatora powinno być rozsądnie zaplanowane.Zabrania się nawiewania kierunku wiatru klimatyzatora bezpośrednio na maszynę pomiarową, a kierunek wiatru należy skierować w górę, aby powietrze utworzyło dużą cyrkulację, aby utrzymać zrównoważoną temperaturę powietrza w pomieszczeniu ze względu na różnicę temperatur pomiędzy górnym i dolnym pomieszczeniem pomiarowym przestrzeń.
4) Codziennie rano w pracy otwieraj klimatyzator i zamykaj go na koniec dnia.
5) Maszynownia powinna posiadać środki zatrzymujące ciepło, drzwi i okna pomieszczenia powinny być zamknięte, aby zmniejszyć rozpraszanie temperatury i uniknąć światła słonecznego.
6) wzmocnić kierownictwo sali pomiarowej, nie dopuszczać do pobytu dodatkowych osób.

2. Błąd kalibracji sondy

Kalibracja sondy, kulka kalibracyjna i rysik nie są czyste i nie są twarde, a wprowadzenie niewłaściwej długości igły i standardowej średnicy kulki spowoduje, że oprogramowanie pomiarowe wywoła błąd lub błąd kompensacji pliku kompensacji sondy, wpływając na dokładność pomiaru.Nieprawidłowe długości trzpieni pomiarowych i standardowe średnice kulek mogą powodować błędy kompensacji lub pomyłki, gdy oprogramowanie wywołuje plik kompensacji sondy podczas pomiaru, wpływając na dokładność pomiaru, a nawet powodując nietypowe kolizje i uszkodzenia sprzętu.

Rozwiązanie:
1) Utrzymuj standardową kulkę i rysik w czystości.
2) Upewnij się, że głowica, sonda, rysik i standardowa kulka są dobrze zamocowane.
3) Wprowadź prawidłową długość trzpienia i standardową średnicę kulki.
4) Określić dokładność kalibracji na podstawie błędu kształtu oraz średnicy kalibrowanej kuli i powtarzalności (kalibrowana średnica kulki będzie się zmieniać w zależności od długości przedłużacza).
5) W przypadku stosowania różnych pozycji sondy, należy sprawdzić dokładność kalibracji mierząc współrzędne punktu środkowego kulki wzorcowej po skalibrowaniu wszystkich pozycji sondy.
6) W sondzie przesunięto trzpień i wymagania dotyczące dokładności pomiaru są stosunkowo wysokie w przypadku sondy przeznaczonej do ponownej kalibracji.

3. Błąd personelu pomiarowego

W każdej pracy jednym z najważniejszych czynników prowadzących do błędów był człowiek, w obsłudze maszyny współrzędnościowej często zdarzają się błędy personalne, występowanie tego błędu oraz poziom zawodowy i kulturowy personelu mają bezpośredni związek, CMM to odmiana zaawansowanej technologii w jednym z precyzyjnych instrumentów, dlatego operatorowi stawiane są surowe wymagania, jeśli operator niewłaściwie użyje maszyny. Jeśli operator nie użyje maszyny prawidłowo, doprowadzi to do błędu.

Rozwiązanie:
Dlatego operator maszyny współrzędnościowej wymaga nie tylko profesjonalnej technologii, ale także charakteryzuje się dużym zapałem i odpowiedzialnością za pracę, zna zasadę działania maszyny pomiarowej i wiedzę konserwacyjną, aby obsługa maszyny mogła skutecznie odgrywać rolę funkcjonalną maszynę pomiarową i poprawić efektywność jej pracy, tak aby uzyskać jak największe korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstwa.

4. Błąd metody pomiaru

Współrzędnościowa maszyna pomiarowa służy do pomiaru błędów wymiarowych i tolerancji wymiarowych części i komponentów, szczególnie do pomiaru tolerancji wymiarowych, co pokazuje jej zalety w postaci wysokiej dokładności, wysokiej wydajności i dużego zakresu pomiarowego, a istnieje wiele rodzajów metod pomiaru wymiarów tolerancje, jeśli zasada wykrywania stosowana przy pomiarze tolerancji wymiarowych jest niewłaściwa, wybrana metoda nie jest doskonała, nie rygorystyczna, nie dokładna, spowoduje to błędy metody pomiaru.

Rozwiązanie:
Dlatego osoby zajmujące się pracą na maszynach współrzędnościowych muszą być zaznajomione z metodami pomiarowymi, zwłaszcza z zasadami wykrywania i metodami pomiaru tolerancji kształtu, które powinny być bardzo dobrze zaznajomione, aby zmniejszyć błąd metod pomiarowych.

5. Błąd samego mierzonego przedmiotu

Ponieważ zasadą pomiaru maszyny jest najpierw pobranie punktów, a następnie oprogramowanie, które pobierze punkty, dopasuje je i obliczy błąd.Zatem pomiar maszyny pomiarowej kształtu błędu części ma pewne wymagania.Gdy mierzone części mają widoczne zadziory lub jaglicę, powtarzalność pomiaru znacznie się pogarsza, przez co operator nie może podać dokładnych wyników pomiaru.

Rozwiązanie:
W tym przypadku z jednej strony należy kontrolować błąd kształtu mierzonej części, z drugiej strony można odpowiednio zwiększyć średnicę kulki kamienia szlachetnego łaty pomiarowej, ale błąd pomiaru jest oczywiście większy .